四、焊縫熱處置：
　　高頻焊接鋼管的焊接進程是在加熱速度快和冷卻速度高的情況下進行的，急劇的溫度改動構成必定的焊接應力，焊縫的安排也發生改動，沿焊縫的焊接中心區域內安排是低碳馬氏體和小面積的自在鐵素體;過渡區域是由鐵素體和粒狀珠光體組成;而母體安排是鐵素體、珠光體。因而鋼管的功能因為焊縫處與母體金相顯微安排區別，致使焊縫處強度方針進步，而塑性方針下降，技術功能惡化。為了改動鋼管運用功能，有必要選用熱處置來消除焊縫與母體金屬的顯微安排區別，使粗大的晶粒細化，安排均勻，鏟除在冷成形及焊接時發生應力，確保焊縫質量和鋼管的技術和力學功能，并使之習慣后步冷加工序的出產需求。
　　精密管焊管熱處置技術，一般有兩種：
　　⑴ 退火：主要是消除焊接應力狀況和加工硬化表象，改進焊管的焊縫塑性。加熱溫度在相變點以下。
　　⑵ 正火(常化處置)：主要是改進焊管力學功能的不均勻性，使母體金屬與焊縫處金屬力學功能相挨近，盡善金屬顯微安排、細化晶粒。加熱溫度在相變點以上某一點經過空冷。
　　依據精密管焊管不一樣的運用需求又能夠分焊縫熱處置和全體熱處置。
　　1焊縫熱處置：又可分為在線熱處置和離線熱處置
　　焊縫熱處置：在鋼管焊接后，運用一組中頻條狀感應加熱設備在焊縫部位沿軸向進行熱處置，經空冷和水冷后直接定徑。此種辦法僅對焊縫區加熱，不觸及鋼管基體，以改進焊縫安排，消除焊接應力為方針，無需固定加熱爐。焊縫在長方形感應器下加熱，該設備備有溫度測定器主動盯梢設備，當焊縫偏轉時能主動對中并進行溫度補續，還能運用焊接余熱，節約能源，其最大缺乏是加熱區和非加熱區溫度差會致使顯著的剩余應力，并且作業線較長。
　　2全體熱處置：又可分為在線熱處置和離線熱處置
　　在線熱處置：
　　在鋼管焊接后，運用二組或更多的中頻環形感應加熱設備，對全管進行加熱，在短時刻內加熱至常化所需溫度900～920℃，保溫必定時刻，空冷至400℃以下后正常冷卻，使全管安排得到改進。
　　離線的常化爐中熱處置：
　　焊管全體熱處置設備有室狀爐和輥底式爐，選用氮氣或氫氮混合氣體作為保護性氣氛，來到達無氧化或亮光狀況。因為室狀爐的出產功率較低，當前一般運用輥底式接連熱處置爐。全體熱處置特色是：在處置進程中，管壁內不存在溫度差，不會發生剩余應力，加熱和保溫時刻能夠調理，習慣較雜亂的熱處置標準，還能夠用計算機進行主動控制，但輥底式爐設備雜亂，操作費用較高。
　　五、 無損檢測：
　　精密管焊管制作進程中的各種缺點，一般都能在出產中經過壓扁、擴口或水壓試驗時發現，但也有有些缺點，尤其是內涵缺點，目檢難以發現和判別，但可能會在運用進程中或今后的冷加工時呈現。因而在出產線上設置無損檢測及時發現商品的缺點是十分必要的。從焊管機組出產功率高的視點思考，可避免發生批量性低質量焊管，對出廠制品質量及后步冷加工質量也能起到確保效果。
　　用于鋼管的無損檢測有多種辦法，焊接精細鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的外表缺點和挨近外表的缺點檢測;漏磁探傷用于外表缺點和必定深度的內部缺點。超聲波探傷能發現細長的缺點，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區擴展的裂紋能正確發現并斷定其方位。經過無損探傷，檢測焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、縮短裂紋，表里外表的橫向縱向條狀和分層。
　　無損探傷查看有兩個層次，榜首層次是放在定徑段即在線探傷，效果是監測焊縫質量;第二層次是對制品鋼管的無損檢測，需求對全管進行檢測，以確保商品質量。
　　六、對焊管機組設備需求：
　　精細焊接鋼管具有比一般焊接鋼管幾許尺度精細，焊縫與表里外表質量優秀，壁厚均勻等特色。因而，精細焊接鋼管在出產中，對焊管成型機組及其配套設備有以下需求：
　　1 高剛度、高強度的成型與定徑機座：
　　為了削減焊管機組在最大負荷運轉中強塑變形，使每個機座總的堆集差錯，彈性變形量削減，以進步精密管焊管的尺度精度。因而必需進步機架、平輥軸、軸承座、壓下壓上機械等剛度和強度和機加工精度。在設備選型時，要挑選重型裝備焊管機組及其配套設備。
　　2 添加成型機座2～3座：
　　為了削減彈性變形，加工道非必須相應添加。一般精密管焊管機組成形變形加工道次比一般焊管機組添加2～3道次，因而成型機座要添加2～3個機座。
　　3 為確保機組軋制中心線(筆直中心線)各機座道次一致，以中心做好基軸，兩邊定位尺度及中心套要準確。機組要有準確的定位基準。在水平線的方位上，應按照技術需求構成上山線(下山線)或平直線，以確保不能呈現曲線動搖，因而需求機座需求裝備壓上、壓下機械，便于調整。
　　4 軋輥模具的強度、耐性、耐磨性、外表光潔度、尺度精度、硬度等需求高，硬度要均勻。
　　5 焊管機組要裝備光滑劑循環設備，冷卻和光滑軋輥,以削減在軋輥變形鋼帶上外表應力，避免外表劃傷，削減微裂紋
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